Ru   En   
поиск
раствор цианида, Пентол, Криогель Спецпредложение
раствор цианида, Пентол, Криогель Продукция
раствор цианида, Пентол, Криогель Прайс лист
раствор цианида, Пентол, Криогель Оформить заявку
раствор цианида, Пентол, Криогель О компании
раствор цианида, Пентол, Криогель Новости индустрии
раствор цианида, Пентол, Криогель Новости
раствор цианида, Пентол, Криогель Лицензии
раствор цианида, Пентол, Криогель Контакты
раствор цианида, Пентол, Криогель Колонка технолога
    Продукция
Углеводороды, МП605, МП601
  • Бесциановая технология
  • Газы, сжиженные газы
  • Герметики и виксинты
  • Клея, пасты, смолы, присадки, пластификаторы, вазелины
  • КОНСЕРВАЦИОННЫЕ И АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  • Кремнеорганика, грунты, эмали, отвердители, смывки, компаунды
  • Лигносульфонат
  • Масла и смазки, спец жидкости
  • Масла марки Mobil, ESSO, Shell
  • Моющие средства и прочая химия
  • Неорганические реактивы
  • Нефтепродукты, налив
  • Нефть, газовый конденсат
  • Органическая и неорганическая химия
  • Органическое сырье, анорганический компаунд
  • Перевозка опасных грузов
  • Поставка ГСМ в ближнее и дальние зарубежее.
  • Промышленное оборудование
  • Радиопоглащающие материалы и покрытия
  • Реагенты и Запчасти
  • Сожи и эмульсолы
  • Твердые нефтепродукты
  • Утилизация
  • Утилизация химических отходов
  • Химическое сырье, Сложные заказные позиции
  • Химия на экспорт
  • Цианиды медь, калий, натрий
  •  
    Приборные масла, О-СЗ, Б3В
    Жидкость Арктика, СМ- 4,5 Цианид калия, Цианид натрия, Цианид меди Приборные масла, Жидкость

    Новости индустрии

    Открыта регистрация на Полимеры России и СНГ 2020

    05-08-2020

    Рады сообщить, что регистрация на 2-й международный конгресс и выставку «Полимеры России и СНГ: строительство и модернизация заводов» открыта! Мероприятие пройдет в Казани 9-10 декабря. Обращаем внимание, что в рамках конгресса состоится Технический визит на производственную площадку Казаньоргсинтез! Ключевые направления работы Конгресса 2020: • Технический визит на производственную площадку Казаньоргсинтез*: делегаты познакомятся с результатами модернизации предприятия и узнают о планах на дальнейшее развитие и расширение производственных мощностей            *количество мест для участия ограничено; свяжитесь с организационным комитетом, чтобы узнать об условиях участия • Новые вызовы нефтехимии 2020 - …? Как производителям планировать стратегию и продолжать развиваться в новых мировых и локальных экономических условиях • Повышение конкурентоспособности и эффективности действующих производственных мощностей – операционные и технологические возможности для роста • Опыт лидеров - как избежать ошибок и добиться успеха. Разбор реализованных проектов строительства, модернизации, оптимизации, повышения производственной и экономической эффективности • Управление рисками и угрозами – дискуссия топ-менеджеров и технических директоров - задайте волнующие Вас вопросы коллегам с других предприятий России и стран СНГ • Строительство, модернизация, ремонты, оптимизация - эксклюзивная выставка, роуд-шоу и технологические презентации • Представление крупнейших проектов строительства и модернизации производств базовых полимеров и синтетических каучуков со сроком реализации 2021-2030 гг. из России и стран СНГ • 30+ часов делового и неформального общения! Встречи один-на-один, деловые обеды, кофе-брейки, торжественный ужин и многое другое

    «Дорогобуж» инвестировал свыше 5 млрд рублей в модернизацию агрегата аммиака

    31-07-2020

    ПАО «Дорогобуж» (входит в Группу «Акрон») завершило проект по техническому перевооружению производства аммиака, одного из базовых компонентов для выпуска азотных и сложных минеральных удобрений. Со дня получения первого кондиционного продукта после завершения модернизации уже выработано свыше 440 тыс. тонн аммиака. Реализация проекта позволила увеличить производительность агрегата с 1740 тонн в сутки до 2100 тонн, повысить энергоэффективность агрегата, снизив расход природного газа на тонну производимого аммиака на 7%. Планируемое увеличение выпуска продукта ─ 130 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект составили свыше 5 млрд рублей. Генеральным проектировщиком выступил ООО «Новгородский ГИАП». Над воплощением проекта трудились сотрудники ПАО «Дорогобуж» и ПАО «Акрон», 60 подрядных организаций со всей страны, всего более 1100 специалистов, 50 единиц техники. Впервые на постсоветском пространстве для агрегатов по проектам TEC, KLE, ГИАП (инжиниринговые компании разрабатывали решения для ряда советских химических предприятий по технологии KBR) был реализован выход на производительность 2100 тонн в сутки. «Дорогобуж» первым в стране применил технологию KRES американской компании KBR. Реактор теплообменного риформинга KRES позволил увеличить эффективность отделений риформингов. Генеральный директор компании Владимир Куницкий отметил: «Модернизация агрегата аммиака на промплощадке «Дорогобужа» ─ важная часть технологической программы компании. Увеличение производительности агрегата позволит получить дополнительный объем аммиака, необходимый для реализации новых проектов». Напомним, дорогобужский агрегат аммиака проектной мощностью 450 тыс. тонн в год введен в эксплуатацию в декабре 1979 года. В сентябре 1981 года жидкому синтетическому аммиаку марки «А» Дорогобужского завода азотных удобрений был присвоен государственный Знак качества.

    31 июля 1967 года – знаменательная дата в истории ПАО «Нижнекамскнефтехим».

    31-07-2020

    В этот день на центральной газофракционирующей установке была получена первая продукция. Вот как описывается этот день в исторических сводках: - Вечером того же дня на площади возле городского кинотеатра «Восход» был устроен торжественный митинг. С его трибуны прозвучало: «На камских берегах одержана замечательная победа. Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию первой очереди ЦГФУ и утвердила график освоения проектной мощности установки». Трудно себе представить, что на этом месте, где сейчас расположен один из крупнейших нефтехимических комплексов страны, ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ, 60 лет назад были густые леса. В июле 1958 года руководством страны было принято решение о строительстве нефтехимического комбината в Республике Татарстан. Промышленность нуждалась в новых видах полимерных материалов на нефтегазовом сырье. Выбор площадки был обусловлен близостью сырьевой базы. 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд, который доставил самое необходимое для первопроходцев. 2 января 1961 года на стройку прибыли первые строители. Строили «Нижнекамскнефтехим» и обязанный ему своим рождением город Нижнекамск всей страной. В октябре 1962 года строительство Нижнекамского промышленного комплекса было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Из многих республик и областей страны на эту землю съезжались тысячи молодых людей разных национальностей. Так началось динамичное развитие комбината и города. Предприятие на свои средства строило дома, магазины, библиотеки, детские сады, школы, больницы, спортивные объекты. «Хорошая работа начинается с устроенной жизни», — говорил при жизни легендарный генеральный директор Николай Лемаев, основатель «Нижнекамскнефтехима». Сегодня «Нижнекамскнефтехим» - флагман нефтехимической отрасли страны. На площади в 22 квадратных километра располагаются 8 заводов компании. Перерабатывая прямогонный бензин, широкую фракцию легких углеводородов и другое нефтехимическое сырье «Нижнекамскнефтехим» производит: мономеры, синтетические каучуки, пластики, продукты жидкой нефтехимии – в номенклатуре 120 видов нефтехимической продукции. Она служит сырьем для изготовления автомобильных шин, всевозможных резинотехнических изделий, спортивного инвентаря, разнообразных товаров народного потребления, используется в пищевой и медицинской промышленности. Сегодня «Нижнекамскнефтехим» - крупнейший деловой партнёр российских и зарубежных компаний. Продукция с синим трилистником надежно и своевременно экспортируется в 52 страны Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. Половина из всего производимого объема товарной продукции направляется на экспорт. За 53 года компания пережила многое, были и взлеты, и падения, но она никогда не сдавала лидирующие позиции и по сей день является основным бюджетообразующим предприятием Татарстана и города Нижнекамска, вкладывая средства в развитие социальной инфраструктуры республики и города. А выполнение новых перспективных планов развития еще более укрепляет его позиции как флагмана отечественной нефтехимии.

    Казаньоргсинтез закончил первое полугодие с прибылью

    30-07-2020

    ПАО «Казаньоргсинтез» подвело финансовые итоги первых шести месяцев 2020 года. Вопреки всем негативным факторам, влиявшим в этот период на рынок (кризис ОПЕК, последствия ограничений, вызванных пандемией коронавирусной инфекции), предприятие по итогам полугодия получило прибыль в размере 4,052 млрд рублей. Выручка, по данным бухгалтерской отчетности, составила 31,273 млрд рублей. Согласно данным бухгалтерского баланса, за полгода основные средства ПАО «Казаньоргсинтез» увеличились на 1,6%, до 50,635 млрд рублей. Вырос также объем денежных средств в оборотных активах. Прирост составил 48,7% или 3,92 млрд в абсолютном выражении. Несмотря на общие положительные результаты полугодия, сложная ситуация на рынке отразилась на основных показателях. Так, предприятие продемонстрировало выручку ниже прошлогодних значений на 22,2%, а чистую прибыль - на 48,6%. Первое полугодие оказалось непростым периодом для всех компаний смежных секторов. Год начался с аномально низких цен на нефть и коррелирующих с ней по цене сырьевых продуктов. Это неминуемо привело к падению мировых цен и на полимеры. После сделки ОПЕК сырьевые ресурсы резко взлетели в цене. Как следствие образовался катастрофический сырьевой дефицит для нефтехимии. Особенно остро это ощущалось в России. Параллельно негативное воздействие на рынки оказала пандемия коронавирусной инфекции. Карантинные меры по всему миру ограничили производителей и переработчиков полимеров в возможностях корректировать цены параллельно с ценами на нефть, нефтепродукты и СУГ. В итоге мировая индустрия пластиков попала в ситуацию временной обратной корреляции с сырьем. В этих условиях большинство производителей серьезно снизили мощности. Казаньоргсинтез смог пройти этот период с максимальной загрузкой мощностей, не останавливая и не снижая производства. По мере ослабления карантинных мер, спрос значительно оживился. Мировые котировки на полимеры в июле начали расти. Ситуация в секторе нормализуется. ПАО «Казаньоргсинтез» прогнозирует спокойный стабильный режим работы до конца года при отсутствии как-либо новых потрясений рынка.

    Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники возобновил выпуск продукции

    29-07-2020

    Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники возобновил выпуск продукции в полном объеме. Пусковые операции на производственной площадке проведены в полном объеме. Все цеха предприятия вышли на необходимую мощность. Напомним, 7 июля 2020 года из-за резкого превышения содержания хлоридов в р. Кама, откуда осуществляется забор воды для обеспечения работы оборудования, компания «УРАЛХИМ» приняла решение остановить работу филиала «Азот» (г. Березники, Пермский край). Загрязнение угрожало безопасной работе технологического оборудования завода. Спустя 10 дней в месте забора вода в Каме стала чище, уровень хлоридов снизился до допустимых норм. Этот факт позволил руководству принять решение о возобновлении работы предприятия. Возобновление шло поэтапно. Согласно технологии, первым включили в работу производство аммиака агрегат №1. Далее – основные цеха, в том числе гранулированной аммиачной селитры и кислоты азотной неконцентрированной. Затем – производство аммиака агрегат №2, цеха крепкой азотной кислоты, нитрит-нитратных солей, водоустойчивой аммиачной селитры, высших алифатических аминов. Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники: – Запуск производственного процесса – регламентная процедура. После начала пусковых операций прошло несколько дней до получения продукции. Отмечу, в дни полной остановки производства персонал работал по прежнему графику. Сотрудники оставались на своих рабочих местах, занимались подготовкой оборудования к полному возобновлению технологического процесса. Объем понесенных убытков из-за незапланированной остановки по группе компаний «УРАЛХИМ» составил около 8 млн долларов США. Напомним, руководством «УРАЛХИМа» направлены обращения в Березниковскую межрайонную природоохранную прокуратуру, Управление Росприроднадзора по Пермскому краю, Западно-Уральское управление Ростехнадзора, ГУ МЧС России по Пермскому краю, Администрацию г. Березники с целью принятия срочных мер по нормализации ситуации, проведения соответствующих проверочных мероприятий на предмет установления факта нарушения действующего законодательства и привлечения к ответственности виновных лиц. Следственный отдел по городу Березники СУ СКР по Пермскому краю возбудил уголовное дело по статье «Нарушение правил обращения экологически опасных веществ и отходов» по факту сброса в Каму загрязняющих (химических) веществ.

    На АО «ВМУ» осуществят демонтаж аварийных зданий и сооружений

    29-07-2020

    На территории АО «Воскресенские минеральные удобрения» осуществят демонтаж нескольких аварийных зданий и сооружений. Работы будут выполнены в три этапа и завершены летом 2021 года. В настоящее время сотрудники компании-подрядчика уже приступили к ликвидации старого здания пожарного депо. Полностью демонтировать его планируется до конца августа 2020 года. Затем рабочие займутся разборкой зданий старых цехов по производству серной и фосфорной кислоты, а также ликвидацией нескольких эстакад. Снос сооружений и последующую утилизацию отходов выполнит компания «ТрансДорСтрой». Работы по демонтажу проведут с привлечением спецтехники. В рамках проводимых мероприятий химкомбинат не понесет никакой финансовой нагрузки. «Демонтаж аварийных объектов осуществляется, прежде всего, с целью повышения промышленной безопасности, – отмечает главный инженер отдела капитального строительства Виктор Гавриленко. – Вместе с этим на территории предприятия освобождается пространство, которое можно будет использовать для претворения в жизнь новых перспективных проектов в будущем. Уверен, что работы по демонтажу пройдут качественно, в установленные сроки и не помешают цехам и подразделениям завода функционировать в штатном режиме».

    «Акрон» в первом полугодии 2020 года на треть увеличил поставки минеральных удобрений на внутренний рынок

    27-07-2020

    Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, в первом полугодии 2020 года отгрузила на внутренний рынок около 750 тыс. тонн минеральных удобрений, что на 30% больше, чем за аналогичный период 2019 года. По результатам первого полугодия 2020 года наиболее востребованной продукцией у российских аграриев были аммиачная селитра и сложные удобрения (азофоска). Поставки аммиачной селитры «Акроном» на внутренний рынок составили более полумиллиона тонн, что на 31% больше, чем в первом полугодии 2019 года. Поставки высокоэффективных сложных удобрений выросли за указанный период на четверть и составили 218 тыс. тонн. Крупнейшими покупателями продукции Группы «Акрон» по-прежнему являются сельскохозяйственные предприятия Центрального и Южного федеральных округов РФ.  Александр Попов, Председатель Совета директоров ПАО «Акрон», отметил: «Стабильный рост спроса на минеральные удобрения со стороны российских сельхозтоваропроизводителей наблюдается не первый год. Мы готовы и в дальнейшем удовлетворять растущие потребности отечественных аграриев в приоритетном порядке». Напомним, что в конце 2019 года Группа «Акрон» подписала соглашения с региональными департаментами сельского хозяйства о поставках минеральных удобрений на 2020 год. Соглашения подписаны с Пензенской, Брянской, Орловской, Рязанской, Ярославской, Курской, Ивановской, Новгородской, Липецкой и Белгородской областями. «Акрон» владеет собственной дистрибьюторской сетью АО «Агронова», которая была создана в 2005 году и включает в себя 10 специализированных агрохимических предприятий, которые позволяют обеспечить прямой доступ к потребителям продукции в крупнейших сельскохозяйственных регионах страны. Подразделения «Агроновы» предоставляют услуги по доставке, продаже и хранению минеральных удобрений. Суммарные емкости складских помещений сбытовой сети составляют 189 тыс. тонн.

    «Дорогобуж» поощрит лучших учителей химии и физики Дорогобужского района Смоленской области

    22-07-2020

    ПАО «Дорогобуж» совместно с комитетом по образованию Администрации муниципального образования «Дорогобужский район» Смоленской области инициировали конкурс на получение гранта «Лучший учитель химии», «Лучший учитель физики» для преподавателей школ Дорогобужского района Смоленской области. Цель проекта — поддержка лучших учителей по учебным предметам химия и физика общеобразовательных организаций Дорогобужского района Смоленской области, а также мотивация педагогов для привлечения учащихся к углубленному изучению физики и химии, чтобы в дальнейшем ориентировать их на получение профессий, востребованных в ПАО «Дорогобуж». Основные критерии конкурсного отбора на соискание гранта - наличие собственной методической разработки по преподаваемому предмету, высокие результаты учебных достижений учеников, количество обучающихся, сдающих данные предметы на государственной итоговой аттестации и результаты внеурочной деятельности. Как отметил глава администрации муниципального образования «Дорогобужский район» Смоленской области Константин Серенков, «конкурс призван привлечь интерес общественности к проблемам современного образования, осуществить трансляцию успешных педагогических практик преподавания химии и физики в общеобразовательных учреждениях района, укрепить материально-техническую базу общеобразовательных учреждений, а также способствовать эффективной профориентационной работе с обучающимися». В качестве награды победители получат единовременное денежное поощрение: за I место – 200 000 рублей, II место – 100 000 рублей и III место – 60 000 рублей. Общая сумма двух номинаций «Лучший учитель химии», «Лучший учитель физики» составит 720 000 рублей. Согласно утвержденному положению, 60% от призового фонда составит премия для призера, 40%  будут направлены на укрепление материально-технической базы учебного кабинета и повышение профессионального мастерства (курсы профессионального повышения квалификации, стажировка и прочее). Заявки на участие в конкурсе принимает комитет по образованию Дорогобужского района. Справки по телефону: +7 (48144) 4-14-95, 4-15-48. Электронный адрес: dorobrz67@mail.ru. Конкурс завершится 31 августа 2020 года, награждение учителей состоится 5 октября 2020 года. В состав конкурсной комиссии войдут представители ПАО «Дорогобуж», руководители образовательных организаций, представители профессиональных объединений работодателей и общественных объединений, осуществляющих свою деятельность в сфере образования.

    «Акрон» наращивает производство аммиака в Великом Новгороде

    21-07-2020

    Группа «Акрон» на своей площадке в Великом Новгороде реализует проект по увеличению мощности агрегата «Аммиак-4» до 2500 т/сутки, что на 21% выше первоначальной проектной мощности. Инвестиции в проект составят 34 млн долл. США. На данный момент на площадке цеха смонтировано основное оборудование – реактор теплообменного риформинга по технологии датской компании Хальдор Топсе (HTER). Аппарат весом около 180 тонн, высотой 18 м и диаметром почти 4 м возьмет на себя до 20% сырьевого газа и значительно повысит производительность отделения конверсии цеха. Мировой опыт использования в промышленности такого оборудования насчитывает более 15 лет и показал его эффективность и длительный срок службы. Ранее по проекту был выполнен монтаж двух градирен ВОЦ-14 и ВОЦ-14С, дополнительных аппаратов воздушного охлаждения, нового теплообменного оборудования и насоса продукционного аммиака. Для повышения энергоэффективности проведена доработка котла ПАР-100. Пусковые операции агрегата «Аммиак-4» намечены на конец 2020 года. Они будут совмещены с первым капитальным ремонтом агрегата, который работает с учетом четырехлетнего цикла пробега. Завершение проекта по модернизации позволит увеличить мощность агрегата «Аммиак-4» до 900 тыс. тонн продукта в год. При этом общий объем производства аммиака на новгородском предприятии вырастет до 2,2 млн тонн в год. Председатель Совета директоров ПАО «Акрон» Александр Попов отметил: «Интенсификация агрегата «Аммиак-4» – важный проект инвестиционной программы Группы «Акрон». Увеличение его производительности позволит существенно нарастить выпуск азотных и сложных удобрений на площадке «Акрона» в Великом Новгороде». Аммиак-4 ПАО «Акрон» – один из крупнейших в Европе агрегатов по производству аммиака. Это самый значительный инвестиционный проект на новгородской площадке ПАО «Акрон» за последние десятилетия и первый агрегат аммиака, построенный российскими специалистами со времен распада СССР без привлечения иностранной рабочей силы и на основе проектной документации, подготовленной российским проектным институтом – ООО «Новгородский ГИАП». Запуск агрегата состоялся в 2016 году в присутствии Президента России Владимира Путина. Инвестиции в проект составили около 500 млн долл. США.

    Компания «ЕвроХим» начинает новый этап реализации инвестиционного проекта в Казахстане

    21-07-2020

    Подписано Соглашения между Правительствами России и Казахстана об осуществлении проекта компании «ЕвроХим» в Жамбылской области по строительству завода по выпуску минеральных удобрений и индустриальных продуктов мощностью 1 миллион тонн в год. Сегодня состоялось подписание российско-казахстанского межправительственного Соглашения о реализации проекта Минерально-химической компании «ЕвроХим» в Жамбылской области Казахстана «Строительство и эксплуатация завода по выпуску минеральных удобрений». Соглашение подписали Министр промышленности и торговли России Денис Мантуров и Чрезвычайный и Полномочный Посол Казахстана в России Ермек Кошербаев. Подписанное Соглашение открывает новый этап в осуществлении стратегического инвестиционного проекта компании «ЕвроХим» по освоению в Жамбылской области Казахстана фосфоритового бассейна Каратау и строительству завода. Проект «ЕвроХима» является одним из ключевых двухсторонних российско-казахстанских проектов в области развития производственной кооперации, поддерживается Правительствами обоих государств и направлен на получение долгосрочного социально-экономического эффекта всеми участниками проекта. На сегодняшний день «ЕвроХим» уже успешно завершил реализацию первого этапа проекта – по разведке и началу разработки месторождения фосфоритов, введению в эксплуатацию горнорудного комплекса с ежегодной мощностью производства фосфоритовой муки 640 тысяч тонн. На основании подписанного сегодня Соглашения станет возможным переход к реализации второго этапа проекта – расширению действующего производства и началу строительства в будущем году завода с использованием наилучших доступных технологий в химической отрасли. Работа химического предприятия обеспечит возможность создания не менее 1200 новых рабочих мест в Жамбылской области, а также даст ощутимый импульс развитию сельского хозяйства и строительной отрасли, будет способствовать повышению продовольственной безопасности, увеличению экспортного потенциала Республики Казахстан, существенно упрочит интеграционные бизнес-процессы между Казахстаном и Россией. - Подписанное Соглашение откроет новый этап в осуществлении стратегического инвестиционного проекта – позволит расширить действующее производство и перейти к началу строительства нового завода по производству не менее 1 миллиона тонн минеральных удобрений и индустриальных продуктов в год с использованием наилучших доступных технологий в химической отрасли. На новое предприятие в Казахстане будут осуществляться поставки хлористого калия из России, в проекте планируется использовать российское энергетическое, горнорудное оборудование на общую сумму около 50 млн долларов США. Конечная продукция будет поставляться на внутренний рынок Казахстана, а также на экспорт – в Китай, страны Центральной и Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, - прокомментировал Денис Мантуров. - Торгово-экономические отношения между нашими странами имеют чёткую положительную динамику, и подписанное Соглашение – ещё один последовательный шаг по углублению нашей интеграции, - отметил генеральный директор «ЕвроХима» Игорь Нечаев. -  Несмотря на пандемию, которая вносит определенные корректировки в наши планы, реализация нашего проекта в Казахстане, будет продолжаться. Подписание сегодняшнего Соглашения стало возможным благодаря тесному сотрудничеству с Правительством Казахстана и профильными министерствами, акиматами, а также с Правительством Российской Федерации. Мы очень ценим ту поддержку и открытость, которые демонстрируют наши казахстанские партнёры, благодарим также за однозначную поддержку с российской стороны.

    Все дело в грамотном сочетании технологий

    21-07-2020

    Мембранные технологии обладают огромным потенциалом с точки зрения очистки воды. «Сегодня при очистке воды как никогда важно в максимальной степени удалять даже остаточные количества вредных или нежелательных примесей. Кроме того, это является неотъемлемым требованием для ответственного управления сточными водами», – говорит Александр Шеффлер (Alexander Scheffler), Глава Отдела маркетинга в бизнес-подразделении Технологии очистки жидкостей концерна специальной химии LANXESS. В частности, технологии ультрафильтрации (УФ) и обратного осмоса (ОО) идеально дополняют друг друга при очистке сточных вод, содержащих взвешенные вещества. «После обратного осмоса качество воды практически сопоставимо с качеством питьевой воды. В зависимости от используемой системы водоподготовки далее все еще необходимо скорректировать pH фильтрата или удалить из воды аммиак, для чего часто используется ионный обмен», – поясняет доктор Йенс Липницки (Dr. Jens Lipnizki), Директор по техническому маркетингу мембран в бизнес-подразделении Технологии очистки жидкостей концерна LANXESS. От жижесборника до прилавка магазина Одним из примеров применения технологии обратного осмоса является переработка навозных стоков свинокомплексов, которая успешно практикуется уже много лет в децентрализованных системах в странах Бенилюкса. На первом этапе применяется физико-химическая обработка, при этом в навозную жижу добавляются сульфат железа и флокулянт. Твердая фаза отделяется с помощью фильтра грубой очистки, гранулируется и затем используется в качестве натурального органического садового удобрения. Оставшаяся жидкая фаза концентрируется с помощью технологии обратного осмоса. Использование ионного обмена позволяет далее удалить из пермеата большую часть ионов аммония. В результате переработки навозных стоков получается гранулят и концентрированная жидкая фаза. Получаемая таким образом очищенная вода далее повторно направляется назад в водный цикл. Использование комбинированного процесса для удаления твердых частиц и боратов В сотрудничестве с французской компанией Polymem SA, Тулуза, концерн специальной химии LANXESS в рамках партнерства по продажам недавно завершил проект для итальянской нефтяной компании. Данный проект был направлен на повторное использование воды в производственном цикле и за счет сочетания технологий ультрафильтрации и обратного осмоса позволил удалить твердые взвешенные частицы и бораты из сточных вод нефтеперерабатывающего завода в Апулии на юге Италии. Проект показал, что при комбинировании двух вышеупомянутых мембранных технологий очистки воды взвешенные могут быть полностью удалены из сточных вод, а содержание боратов может быть снижено примерно на 97 процентов. Процесс очистки осуществляется при низком давлении и не требует больших инвестиций, при этом потребление энергии остается на том же низком уровне. В настоящее время обсуждается возможность дальнейшего расширения внедренной системы. С середины 2018 года LANXESS занимается продажей мембранных модулей под торговой маркой Gigamem на основе половолоконных мембран Neophil от Polymem, одного из ведущих мировых производителей высококачественных УФ-мембран и систем для подготовки питьевой воды и очистки сточных вод. Таким образом, немецкий концерн специальной химии LANXESS добавил технологию ультрафильтрации в свой существующий портфель решений для очистки воды. Дальнейшее развитие программного обеспечения помогает заказчикам добиваться успеха Быстрая и точная разработка комбинированной системы очистки с применением обратного осмоса и ультрафильтрации в Италии наглядно показывает возможности нового модуля LewaPlus для расчета процессов ультрафильтрации. Данный модуль теперь является неотъемлемой частью программного обеспечения LewaPlus, версия 2.1 которого была выпущена в марте 2020 года», – подчеркивает доктор Йенс Липницки. Более подробную информацию о продуктах и услугах бизнес-подразделения Технологии очистки жидкостей концерна LANXESS можно получить на сайте по адресу lpt.lanxess.com. LANXESS является ведущим концерном специальной химии, достигшим в 2019 году оборота 6,8 миллиардов евро. Штат сотрудников концерна насчитывает около 14300 человек в 33 странах мира. Основными сферами деятельности LANXESS являются разработка, производство и сбыт химических полупродуктов, добавок, специальных химических веществ и пластиков. Концерн включен в списки ведущих мировых индексов устойчивого развития: индекса устойчивости Доу-Джонса (DJSI World и Europe) и FTSE4Good.

    Губернатор Андрей Бочаров посетил новое производство на промплощадке волгоградского «КАУСТИКа»

    20-07-2020

    Производство соли высокой степени очистки «Экстра» широкого спектра применения на промышленной площадке АО «КАУСТИК» запущено в июне 2020 года в рамках реализации концепции создания современного химического технопарка. Общая стоимость инвестиционного проекта, реализованного на промплощадке АО «КАУСТИК», составляет около 800 миллионов рублей. В ООО «АКСОН», которое начало выпускать новую продукцию из рассола поваренной соли (водного раствора хлоридно-натриевой соли), всего будет создано 70 новых рабочих мест. Проектная мощность нового производства – 80 тысяч тонн готовой продукции в год. Наличие источника сырья (рассол природной поваренной соли добывается из недр Светлоярского месторождения, расположенного в непосредственной близости от промышленной площадки), развитая производственная инфраструктура по его добыче и переработке, а также актуальность спроса на выпарную соль, в первую очередь, обусловили создание перспективного предприятия. В последние годы наблюдается неуклонный рост потребления поваренной соли в отечественном коммунальном хозяйстве и энергетике при одновременном ограничении ее импорта в Россию. Номенклатура производства включает соль марки «Экстра» в кристаллической и таблетированной форме. Кристаллическая соль - универсальный продукт, который может применяться в пищевой индустрии, а также при производстве бумаги, бытовой химии и средств гигиены. Таблетированная соль - универсальное и удобное средство для использования в сферах водоподготовки в качестве реагента для умягчения воды, в коммунальном хозяйстве, энергетике и пищевой промышленности. Применение соли в виде «таблетки» в качестве реагента позволит снизить издержки ее использования на 30% благодаря «эффекту таяния», сократить стадии дополнительного перемешивания и предотвратить образование нерастворимого осадка. С начала нынешнего лета в ООО «АКСОН» функционирует линия по выпуску соли в кристаллической форме, производство таблетированной формы здесь планируют начать в ближайшее время. При реализации проекта особое внимание уделяется качеству, экологической безопасности получаемого продукта и экологическим аспектам производственных процессов. Проектная и необходимая разрешительная документация разработаны и утверждены в полном соответствии с установленными требованиями законодательства Российской Федерации. Получены все необходимые сертификаты соответствия продукции требованиям ГОСТ, а также технических регламентов Таможенного союза Евразийского экономического сообщества. Проект получил положительное экспертное заключение ФБУ здравоохранения «Федеральный центр гигиены и эпидемиологии» Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и ФБУ «Ростест-Москва». Это означает, что продукция компании «АКСОН» соответствует действующим государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам, что полностью подтверждается данными независимых экспертиз федерального уровня. В ООО «АКСОН» используется высокотехнологичное современное оборудование ведущих мировых компаний, специализирующихся на изготовлении механизмов для производств сыпучих материалов. В ходе сегодняшнего визита на промышленную площадку волгоградского «КАУСТИКа» губернатор посетил АО «НикоМаг», в официальном открытии которого пять лет назад Андрей Бочаров принял личное участие. АО «НикоМаг» выпускает современные высокочистые магнезиальные химические продукты - оксид и гидроксид магния. В прошлом году на этом предприятии создано производство поверхностно-модифицированного гидроксида магния мощностью 10 тысяч тонн в год стоимостью более 250 миллионов рублей. Теперь «НикоМаг» выпускает специальные марки гидроксида магния для таких высокотехнологичных сфер, как производство композитных материалов, сепараторов литий-ионных батарей телефонов и планшетов, аккумуляторов для электро-автомобилей, специальной кабельной продукции для автомобилей. Новая установка позволяет модифицировать гидроксид магния не только традиционными органическими покрытиями, но и многокомпонентными аппретирующими системами, разработанными специалистами Центра технической поддержки АО «КАУСТИК», которые позволяют получить специальные характеристики готовых изделий в соответствии с требованиями конкретных клиентов. Данная продукция хорошо востребована на высокотехнологичных и быстроразвивающихся рынках Китая, Южной Кореи, США и стран ЕС. Добавим, что инвестиции в создание собственного Центра технической поддержки составили порядка 200 миллионов рублей. Кроме этого, в 2020 году в одном из корпусов АО «НикоМаг» начнутся работы по вводу в эксплуатацию установки по производству оксида магния для трансформаторной стали мощностью 10 тысяч тонн в год. На новой линии можно будет производить различные марки оксида магния, содержащие ряд определенных добавок в зависимости от требований производителей стали из Европы, Азии и РФ. Реализация этого проекта позволит предприятиям группы «НИКОХИМ» занять существенную долю рынка оксида магния для трансформаторной стали. - Сегодняшний «КАУСТИК» - это современная активно развивающаяся промышленная площадка, где ежегодно внедряются в производство самые современные технологии и оборудование, - отметил губернатор Андрей Бочаров. – Здесь трудится более 40% всех занятых в химической индустрии Волгоградской области. Каждый новый проект нацелен на выпуск высоко маржинальных продуктов с высокой добавочной стоимостью и хорошими рыночными перспективами. Так, соль «Экстра» волгоградского производства в будущем займет десятую долю отечественного рынка этого востребованного в разных сферах химического продукта. Новые производства на площадке южного промузла – это увеличение поступлений в бюджеты разных уровней, это новые рабочие места, это улучшение качества жизни волгоградцев.

    В 2019 году Группа «Акрон» направила 1,6 млрд рублей на реализацию мероприятий в области устойчивого развития

    20-07-2020

    Группа «Акрон», один из ведущих вертикально интегрированных производителей минеральных удобрений в России и мире, ежегодно инвестирует значительные средства в программы в области устойчивого развития. В 2019 году Группа «Акрон» инвестировала 1,6 млрд рублей в реализацию мероприятий и программы по направлениям «экология», «охрана труда и промышленная безопасность», социальные и благотворительные программы, а также социально-экономическое развитие регионов присутствия. В 2019 году работа в экологической сфере предприятий Группы «Акрон» - ПАО «Акрон» в Великом Новгороде, ПАО «Дорогобуж» в Смоленской области и АО «СЗФК» в Мурманской области - велась по направлениям охраны атмосферы и водных ресурсов, а также снижения воздействия отходов производства на окружающую среду. Основными мероприятиями в сфере экологии на предприятиях Группы стали мероприятия по техническому перевооружению основных цехов с целью повышения экологичности производственных процессов и самих продуктов. На реализацию природоохранных мероприятий Группа «Акрон» направила 213 млн рублей. В области охраны труда и промышленной безопасности на предприятиях Группы проводилась диагностика оборудования для обеспечения безопасности работников при его эксплуатации и осуществлении технологических процессов, а также безопасности применяемых в производстве сырья и материалов. Основные мероприятия в данной сфере были направлены на обеспечение безаварийной производственной деятельности, безопасных условий труда работников и сохранности здоровья населения, проживающего в регионах присутствия. В отчетном году «Акрон» направил 370 млн рублей на реализацию мероприятий по охране труда и промышленной безопасности. Одним из основных направлений деятельности Группы «Акрон» в области устойчивого развития является забота о сотрудниках. Оно включает в себя расходы на охрану здоровья, медицинское обслуживание, страхование сотрудников; обучение и развитие персонала; популяризацию спорта и здорового образа жизни; привлечение и удержание высококвалифицированных кадров; сотрудничество с учебными заведениями и реализацию целевых социальных программ. На всех предприятиях Группы «Акрон» действует коллективный договор, который предусматривает расширенный пакет социальных льгот и гарантий, и направлен на улучшение жизни сотрудников и их семей, а также действуют программы поддержки ветеранов и молодых специалистов. В 2019 году «Акрон» инвестировал в заботу о сотрудниках 680 млн рублей. Группа «Акрон» также вносит значительный вклад в социально-экономическое развитие регионов присутствия. Компания является привлекательным работодателем и ответственным налогоплательщиком, а также активно участвует в экономической деятельности регионов, улучшая качество жизни сотрудников, членов их семей и местных жителей. На ежегодной основе компания подписывает соглашения с местными органами власти, инвестируя в развитие местной инфраструктуры, здравоохранение, образование, объекты культуры, искусства и спорта, а также реализуя социальные и благотворительные программы, направленные на поддержку общественных организаций, учреждений социального значения и сообществ в целом. На социально-экономическое развитие и поддержку благотворительных программ в отчетном году было направлено 377 млн рублей. Напомним, в 2019 году предприятия Группы «Акрон» были отмечены сразу несколькими престижными наградами: ПАО «Акрон» стало победителем премии «Предприятие года» в номинации «Промышленный лидер»; лауреатом конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», а также отмечено наградой Всероссийского отраслевого конкурса «5 звезд. Лидеры химической отрасли». ПАО «Дорогобуж» ─ победителем регионального этапа федерального конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «За лучшие условия работникам с семейными обязанностями в организациях производственной сферы». АО «СЗФК» ─ победителем премии «Предприятие года» в номинации «Промышленный лидер».

    В первой половине 2020 года Группа «Акрон» увеличила выпуск товарной продукции на 3%

    13-07-2020

    Консолидированные объемы производства Группы (включают производственные результаты ПАО «Акрон», ПАО «Дорогобуж» и АО «Северо-Западная Фосфорная Компания») Наименование продукции, тыс.т6 месяцев 2020 года6 месяцев 2019 годаИзменение, %МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯАммиак1 3741 3620,9в т.ч. внутреннее потребление1 3061 189 Азотные удобрения, включая2 4422 561-4,7в т.ч. внутреннее потребление403577 Аммиачная селитра1 2271 07214,4в т.ч. внутреннее потребление135219 Карбамид568631-10,1в т.ч. внутреннее потребление269358 Карбамидо-аммиачная смесь (КАС)648858-24,5Сложные удобрения, включая1 1401 0568,0в т.ч. внутреннее потребление1615 NPK (Азофоска)1 0809988,2в т.ч. внутреннее потребление1615 Смешанные удобрения60583,7Всего товарной продукции по группе Минеральные удобрения3 2313 1971,1ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОДУКТЫПродукция органического синтеза, включая187242-22,7в т.ч. внутреннее потребление94125 Метанол4451-13,6в т.ч. внутреннее потребление3545 Формалин6787-22,8в т.ч. внутреннее потребление5879 Карбамидоформальдегидные смолы (КФС)75104-27,2в т.ч. внутреннее потребление11 Продукция неорганической химии, включая49339923,5Пористая и техническая аммиачная селитра1569367,2Промышленный карбамид666010,6Карбонат кальция24321711,8Жидкая углекислота2425-2,6Аргон34-4,5Всего товарной продукции по группе Промышленные продукты58551613,4ФОСФАТНОЕ СЫРЬЕАпатиповый концентрат53848211,5в т.ч. внутреннее потребление433393 Всего товарного апатитового концентрата1059017,2ВСЕГО ОСНОВНОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ*3 9213 8033,1 Примечание: Товарная продукция – это производство за вычетом внутреннего потребления Комментируя результаты, председатель Совета директоров ПАО «Акрон» Александр Попов отметил: «В первом полугодии 2020 года Группа «Акрон» вновь побила рекорд производства товарной продукции. На этот раз в отчетном периоде произведено 3 921 тыс. т товарной продукции, что на 3% больше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Производство минеральных удобрений выросло на 1% и составило 3 231 тыс. т. Группа увеличила производство аммиака на 1%, до 1 374 тыс. т, а объем его переработки в конечные продукты вырос на 10%, достигнув нового максимума – 1 306 тыс. т. В конце этого года планируем ещё нарастить производство аммиака, завершив модернизацию агрегата «Аммиак-4» и увеличив его мощность до 900 тыс. т в год. Производство сельскохозяйственной аммиачной селитры за отчетный период увеличилось на 14%, до 1 227 тыс. т. Производство промышленной аммиачной селитры в отчетном периоде увеличилось на 67%, до 156 тыс. т на фоне усилий компании по продвижению этой нишевой продукции. Выпуск КАС за отчетный период снизился на 25% и составил 648 тыс. т. Необходимо отметить, что выпуск корректировался с учетом ценовой конъюнктуры, которая была неоднородна по кварталам. В первом квартале преобладали низкие цены, соответственно и объем производства был уменьшен до 265 тыс. т. Однако во втором квартале, когда цены на КАС выросли на фоне хорошего спроса, мы увеличили производство до близких к максимуму 383 тыс. т. В мае этого года на площадке ПАО «Акрон» пущена новая установка гранулирования карбамида, что одновременно увеличило гибкость производственной цепочки и позволило начать выпуск нового для нас продукта – гранулированного карбамида. С момента пуска установки произведено 34 тыс. т данного продукта. Выпуск сложных удобрений Группы «Акрон» вырос на 8%, до 1 140 тыс. т. Рост связан с хорошим спросом и стабильным производством фосфатного сырья – апатитового концентрата – на ГОКе «Олений Ручей». В отчетном периоде производство апатитового концентрата выросло на 12% и составило 538 тыс. т. Тенденции на рынке Во втором квартале 2020 года мировые цены на карбамид ожидаемо снизились из-за начала сезона низкого спроса. Однако уже в июне цены нашли поддержку, и отраслевые эксперты ожидают их плавного восстановления в ближайшие месяцы благодаря сильному спросу со стороны Индии и Бразилии. В четвертом квартале начало сезона высокого спроса в странах Северного полушария, как ожидается, окажет дальнейшую поддержку рынку. На фоне снижения цен на карбамид, являющихся бенчмарком для цен на прочие азотные удобрения, цены на аммиачную селитру во втором квартале также понизились. Цены на КАС, напротив, продемонстрировали позитивную динамику благодаря сильному спросу на основном рынке для этого продукта – США. Цены на NPK во втором квартале оставались относительно стабильными, чему способствовала похожая ценовая динамика на корзину базовых продуктов. Так, цены в фосфатном сегменте оставались на одном уровне, а снижение цен в азотном сегменте было компенсировано их восстановлением в калийном. Средние индикативные цены, долл. США/т, FOB Балтика/Черное море 2 кв. 2020 года1 кв. 2020 года2 кв. 2019 годаИзменение 2 кв. 2020/1 кв. 2020Изменение 2 кв. 2020/2 кв. 2019NPK 16-16-162582523052,4%-15,3%Аммиачная селитра153187197-18,6%-22,5%КАС14412313817,2%4,8%Карбамид207217250-4,7%-17,3%Аммиак197222223-11,4%-11,9%

    На АО «ВМУ» стартовал проект техперевооружения газовых горелочных устройств в цехе аммофоса №2

    10-07-2020

    В АО «Воскресенские минеральные удобрения» стартовал проект технического перевооружения газовых горелочных устройств в цехе аммофоса №2. Работы планируется провести в несколько этапов и завершить в конце 2020 года. На сегодняшний день использующиеся газовые топки, примыкающие к барабанной грануляционной сушилке (БГС), почти выработали свой ресурс, морально устарели и требуют замены. Их модернизация поможет проводить процесс грануляционной сушки при более оптимальных режимах работы. В результате снизится трудоемкость и стоимость ремонтов, уменьшится энергопотребление. Поставкой комплекта газовых горелок со вспомогательным оборудованием займется компания «Химические системы» г. Екатеринбург. К проведению строительно-монтажных работ подрядчики должны приступить осенью 2020 года. На последнем этапе – в ноябре-декабре текущего года – пройдет пусконаладка оборудования, после чего специалисты возьмутся за разработку режимных карт. «Роль газовых топок в том, чтобы непрерывно, равномерно и с определенной температурой за счет сжигания природного газа осуществлять нагрев воздуха в сушильном барабане. В БГС происходит процесс сушки и грануляции готового продукта – NPK-удобрений и аммофоса, – поясняет руководитель проектов АО «Воскресенские минеральные удобрения» Роман Муравьев. – Техническое перевооружение газовых горелочных устройств позволит нам повысить надежность оборудования, уменьшить время простоя и затраты на ремонт. Тем самым мы обеспечим стабильность всего производственного процесса и улучшим качество производимых продуктов».

    «УРАЛХИМ» принял участие в выставке «День поля в Татарстане-2020»

    09-07-2020

    АО «ОХК «УРАЛХИМ» приняло участие в крупнейшей агропромышленной выставке Татарстана «День поля-2020», которая прошла 2-4 июля в Лаишевском районе. Мероприятие проводится ежегодно и является одним из важнейших сельскохозяйственных событий в жизни региона. Несмотря на сложившуюся обстановку, вызванную последствиями пандемии, этот год не стал исключением, и выставка была проведена с соблюдением всех мер безопасности. По данным пресс-службы Минсельхозпрода Республики Татарстан за три дня работы мероприятие посетили более 7 тысяч гостей – около 200 компаний из 24 регионов России. Участники представили свою продукцию на выставочных стендах и в рамках деловой программы обсудили вопросы развития агропромышленного комплекса. Стенд компании посетил Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Он поинтересовался ходом развития бизнеса «УРАЛХИМа» с Республикой и пожелал сотрудникам компании плодотворной работы в регионе. «День поля» в Татарстане стал первым событием для «УРАЛХИМа» после снятия ограничительных мер. «Несмотря на то, что во время изоляции мы достаточно быстро адаптировались к проведению мероприятий в Интернете, все же стоит признать, что ничего не заменит личного общения и встреч в режиме офлайн, – говорит Ксения Хасеева, руководитель отдела маркетинговых коммуникаций. – Выставка в Татарстане открыла для нас новый сезон, в который мы входим с обновленной визуальной концепцией продвижения продукции и позиционированием «УРАЛХИМа» как элемента роста бизнеса клиентов и партнеров». На стенде компании была представлена вся продуктовая линейка, включая как базовые, улучшенные и комплексные удобрения, так и специальные водорастворимые продукты. Особое внимание было уделено линейке SOLAR, NPK-удобрения которой идеально подходят под потребности культур, выращиваемых в Республике Татарстан. Регион входит в тройку лидеров России по объему выпускаемой сельскохозяйственной продукции и является стратегически важным для «УРАЛХИМа». В рамках выставки сотрудники Торгового дома «УРАЛХИМ» провели ряд встреч с региональными партнерами, обсудили вопросы развития деятельности компании в Татарстане и соседних регионах. Важные переговоры прошли с представителями Министерства сельского хозяйства Республики. Достигнуты соглашения по совместной работе в осенней кампании поставки минеральных удобрений, обсуждены планы проведения совместных опытов в хозяйствах на различных культурах с применением SOLAR NPK micro. При положительных результатах продукт будет рекомендован местным аграриям в качестве основного листового питания. В 2019 году в рамках мероприятий по управлению формированием урожая власти Татарстана расширили масштабы использования новых технологий. Аграрии повысили применение листовых подкормок и построили больше растворных узлов для воды и удобрений. Все это способствует повышенному интересу представителей сельского хозяйства Татарстана к продукции компании «УРАЛХИМ» в целом и линейке SOLAR в частности.

    LANXESS представляет новую продуктовую линейку полиамидов Durethan ECO, в которой используются волокна из отходов стекла

    08-07-2020

    Концерн специальной химии LANXESS все чаще использует переработанное сырье для производства своих термопластичных компаундов и композитов. «Мы хотим внести свой вклад и способствовать переходу от общества одноразового потребления к экономике замкнутого цикла. Наша цель заключается в том, чтобы увеличивать долю устойчивых пластиков в нашем портфолио, чтобы рост нашего бизнеса стал менее зависимым от потребления ограниченных ресурсов. Кроме того, мы стремимся уменьшать наш углеродный след и защитить окружающую среду», – поясняет д-р Гюнтер Марграф (Guenter Margraf), глобальный менеджер по продукции в бизнес-подразделении Высокотехнологичные материалы (HPM). Материалы Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 и ECOBKV60XF – наиболее свежие примеры продуктов, полученных в соответствии с этой стратегией. Вторичные волокна, изготовленные из отходов стекла, составляют соответственно 30%, 35% и 60% по весу этих новых компаундов на основе полиамида 6. Независимая тестовая организация Ecocycle проверила количество переработанного материала в каждом компаунде, а также изучила долгосрочную работу с потоками отходов стекла, используя метод баланса массы, и выдала сертификат ecoloop на соответствие требованиям стандарта ISO 14021: 2016. Стекло поступает из отходов, оставшихся от производства стекловолокна («постиндустриальная» переработка). Метод баланса масс обеспечивает преимущества предприятиям-производителям пластмасс Подход баланса масс был предложен инициативой некоммерческой организации Фонд Эллен Макартур (EMF) и применяется компаниями по всему миру, в том числе целым рядом производителей пластмасс, для химической переработки промышленных и бытовых отходов. В этом процессе переработанное сырье включается в производство вместе с нефтехимическим или минеральным исходным сырьем, обычно используемым иным образом, а затем пропорционально распределяется в конечном продукте. Основной принцип аналогичен способу подачи экологически чистой электроэнергии или газа в электросеть или газовую сеть. Доля устойчиво производимой энергии в электросети растет с ростом спроса, при этом на уровне отдельного домохозяйства обнаружить физические различия между источниками энергии невозможно. Одним из преимуществ метода баланса масс является то, что характеристики готового продукта, например, полиамидного компаунда, армированного переработанными отходами стекловолокна, идентичны характеристикам материала, полученного из первичного сырья. Другими словами, использование этого метода не приводит к ухудшению каких-либо характеристик продукта. «Это означает, что предприятия, специализирующиеся на литье под давлением, могут использовать новый компаунд на уже имеющемся оборудовании, как если бы это был обычный материал, и при этом получать преимущества с точки зрения устойчивого производства за счет применения сертифицированного продукта», – говорит Марграф. Основное применение – в автомобильной промышленности Основной сферой применения для трех новых компаундов станет автомобильная промышленность. «К примеру, Durethan ECOBKV60XF обладает исключительной прочностью и жесткостью, что делает его пригодным для изготовления конструктивных элементов – передней балки, кронштейнов подшипников в педальных узлах, передней, средней и задней стоек, а также легких аккумуляторных отсеков для электромобилей», – говорит Марграф. Компания разрабатывает полиамид 6 с уменьшенным углеродным следом Бизнес-подразделение «Высокотехнологичные материалы» намерено постепенно увеличивать в своем продуктовом ассортименте количество экологических продуктов, сертифицированных по методу баланса масс. В частности, подразделение планирует представить новый сорт полиамида 6 с 30-процентным содержанием стекловолокон, который будет иметь меньший углеродный след. В основе капролактама, необходимого для производства этого более экологически безопасного полиамида 6, лежит нефтехимическое сырье, что свидетельствует об актуальности этого вопроса. Отходы стекловолокна – ценный ресурс В настоящее время бизнес-подразделение «Высокотехнологичные материалы» не использует отработанные стеклянные волокна из компонентов с истекшим сроком годности (то есть переработку бытовых отходов), но рассматривает их в качестве особо устойчивого сырья для производства новых стеклянных волокон. В конце концов, использование такого сырья предлагает те же преимущества, что и сбор и утилизация стеклянной тары, что успешно практикуется уже довольно давно. Отработанное стекло плавится при более низких температурах, чем сырье, используемое при производстве стекловолокна. Следовательно, это позволяет экономить энергию и снижать выбросы углекислого газа. «Использование отходов стекла также сокращает потребление ресурсов, так как при этом экономится стеклянное сырье, – говорит Марграф. – Кроме того, это означает, что теперь нет необходимости утилизировать отходы стекла».

    МТС внедрит технологии искусственного интеллекта на заводе «УРАЛХИМа»

    08-07-2020

    ПАО «МТС» (NYSE: MBT, MOEX: MTSS), ведущая российская компания по предоставлению цифровых, медийных и телекоммуникационных сервисов, и АО «ОХК «УРАЛХИМ» — один из крупнейших производителей на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации и СНГ, подписали соглашение о намерениях, предусматривающее сотрудничество в сфере цифровизации производства. Компании рассматривают возможность внедрения технологий искусственного интеллекта, цифрового моделирования и интернета вещей на производственных мощностях АО «ОХК «УРАЛХИМ». Центр промышленной автоматизации МТС планирует провести комплексный аудит одного из цехов компании и предложить план повышения эффективности производственных процессов, создать сквозное «озеро данных» между разными цехами, разработать систему контроля качества пульпы и оптимизировать работу котельного оборудования. «Международный опыт показывает, что использование технологий интернета вещей и искусственного интеллекта на производстве позволяет на 4-6% увеличивать выработку продукции и на 4-5% снижать издержки благодаря снижению расхода энергоресурсов, экономии на ремонтах и простое оборудования, – отметил вице-президент МТС по облачным и цифровым решениям Дмитрий Халин. – Мы уже реализовали ряд проектов по мониторингу станков для нефтеперерабатывающей и добывающей промышленности, развернули первую в России сеть Private 5G в Татарстане, разработали индустриальный мессенджер совместно с Кировским заводом. Появление в МТС центра промышленной автоматизации позволило расширить спектр услуг для промышленных предприятий. Теперь мы предлагаем не только решения по цифровизации отдельных процессов, но и комплексный аудит цехов, создание сквозных систем обмена данными и решения на основе искусственного интеллекта». «Мы уже работали с представителями Центра промышленной автоматизации МТС: в 2018-2019 году на заводе была реализована первая стадия проекта по стабилизации выработки удобрений барабанным гранулятором-сушилкой. Это позволило достичь эффекта по повышению производительности от 2% на разных продуктах, – отметил Даниил Наумов, руководитель цифровой лаборатории «УРАЛХИМа». – Глубокий анализ данных выявляет подчас неочевидные закономерности, поэтому мы рассчитываем на высокую эффективность сотрудничества. Мы надеемся не только оптимизировать ряд производственных процессов, но и совместно разработать комплексный план дальнейшей цифровизации по выбранным направлениям». Описание проектов Контроль качества пульпы. Пульпа – основной материал, из которого изготавливаются удобрения. В процессе её производства возникает необходимость своевременно фиксировать отклонение состава от нормы. МТС планирует создать предиктивную модель, которая при отсутствии датчиков в емкостях сможет определять состав продукта и выдавать рекомендации технологам на основе анализа данных с оборудования и сравнения их с результатами лабораторных анализов. Оптимизация химического состава пульпы улучшает качество удобрений и сокращает брак. Оптимизация работы котлового оборудования. МТС проработает возможность внедрения виртуального ассистента, который в режиме реального времени будет подбирать оптимальный режим работы котлов благодаря учету различных параметров работы оборудования и внешних условий. Методы машинного обучения позволяют находить неявные зависимости, учитывать специфические свойства конкретной установки. Предиктивная модель может рекомендовать сотрудникам оптимальные режимы работы оборудования, повышающие КПД агрегатов. Проект планируется реализовать в партнерстве с компанией-разработчиком решений по анализу данных «Астера».

    В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники произошла остановка производства

    08-07-2020

    Компания «УРАЛХИМ» приняла решение остановить работу филиала «Азот» (г. Березники, Пермский край) из-за резкого превышения содержания хлоридов кальция в р. Кама, откуда осуществляет забор воды для производства удобрений. Загрязнение водного объекта, которое фиксируется в течение 7 и 8 июля 2020 года, угрожает безопасной работе технологического оборудования завода. «УРАЛХИМ» обратился в природоохранные органы власти с просьбой незамедлительно провести расследование данного инцидента и установить причину загрязнения Камы. Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники является водопользователем и использует речную воду для производственных целей. Забор воды осуществляется из поверхностного водного объекта – части Камского водохранилища на р. Кама на основании договора водопользования, заключенного с Камским бассейновым водным управлением Федерального агентства водных ресурсов (Камским БВУ). Содержание хлоридов кальция в воде строго регламентировано как нормативно-правовыми актами, так и внутренними технологическими регламентами и контролируется аккредитованной лабораторией филиала «Азот». 7 июля в связи с многократным превышением содержания хлоридов в камской воде, возникновением опасности выхода из строя основного технологического оборудования, а также в целях снижения угрозы аварийной остановки производства, в филиале «Азот» принято решение остановить работу производственных мощностей. Вследствие вынужденной остановки филиал «Азот» несет значительные убытки. Руководством «УРАЛХИМ» принято решение о направлении обращений в Березниковскую межрайонную природоохранную прокуратуру, Управление Росприроднадзора по Пермскому краю, Западно-Уральское управление Ростехнадзора, ГУ МЧС России по Пермскому краю, Администрацию г. Березники с целью принятия срочных мер по нормализации ситуации, проведения соответствующих проверочных мероприятий на предмет установления факта нарушения действующего законодательства и привлечения к ответственности виновных лиц.



    Приборные масла, Криогель
          Авторизация
     
      Логин: 
      Пароль: 


    Регистрация
         Новости
    Жидкость
    2016-02-02
    Предлагаем герметики
    подробнее>>
    2016-02-02
    Предлагаем катализаторы и полиэфиры
    подробнее>>
    2016-02-02
    Предлагаем анатермы
    подробнее>>
    2016-02-02
    Предлагаем ферромолибдены
    подробнее>>
    2016-02-02
    Химия различного назначения в продаже
    подробнее>>
    2016-02-02
    Смазочныо-охлаждающие жидкости со склада в Санкт-Петербурге
    подробнее>>
    2016-02-02
    Растворители в продаже
    подробнее>>
    2016-02-02
    Моноэтиленгликоль в наличии
    подробнее>>
    2016-02-02
    Ацетон, Изооктан, Пиридин, Трихлорэтилен, Фурфурол
    подробнее>>
    2016-02-02
    Силиконовые пеногасители
    подробнее>>

    Цианиды, мед, калий, магний

     
    Химическое сырье

    Щавелевая, ортофосфорная и муравьиная кислоты, сода каустическая и кальцинированная, гипохлорит кальция,сернистый натр, формиат натрия, метабисульфит натрия, полифосфат аммония, аммоний хлористый и другое химическоесырье всегда на складе. По вопросам закупки обращайтесь к нашим менеджерам по телефону 8 (812)336-60-53, 702-16-61, 702-16-67.Возможна поставка продукции из Китая под заказ. Будем рады сотрудничать с Вами.

     
    Предлагаем жидкость ПЭС
    жидкость ПЭС-4 - 1450,00 руб./кг
    жидкость ПЭС-3, ПЭС-5, КО 132-24 - 1225,00 руб./кг
    жидкость ПЭС-7, ПЭС-2 - 1530,00 руб./кг
    Цены указаны с учетом НДС, без стоимости тары.
    Фасовка: полиэтиленовые барабаны по 50кг или полиэтиленовые еврокубы в металлической обрешетке по 900кг.
     
    Предлагаем ПМС 150000
    Предлагаем ПМС 150000со склада в Санкт-Петербурге по цене 150 рублей
     
    Новые поступления на склад
    Натрий сернистый.  Поступил сульфид натрия упакованный в мешки по 25 кг, по цене от 30,4 руб./кг производства Китай, соответствует ГОСТ 596-89 марка А
     
    Предлагаем полиэтилсилоксановые жидкости
    Жидкость ПЭС-4 - 1750,00 руб./кг
    Жидкость ПЭС-3, ПЭС-5, КО 132-24 - 1625,00 руб./кг
    Жидкость ПЭС-7, ПЭС-2 - 1830,00 руб./кг
    Цены указаны с учетом НДС, без стоимости тары.
    Фасовка: полиэтиленовые барабаны по 50кг или полиэтиленовые еврокубы в металлической обрешетке по 900кг.
     
    Предлагаем ОРТОКСИЛОЛ
    Добрый день, есть возможность продажи ОРТОКСИЛОЛА НЕФТЯННОГО ТУ 38.101254-72 изм. 1-9 в ко-ве 50т минимум, способ транспортировки самовывоз, по цене: 44 000 рублей/тонна.
     
    ЦИАНИДЫ И ОПАСНЫЕ ГРУЗЫ
    ПЕРЕВОЗКА И ПРОДАЖА ОПАСНЫХ ГРУЗОВ,ПОСТАВКА ЦИАНИДОВ НАТРИЙ КАЛИЙ МЕДЬОФОРМЛЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЙ И ЛИЦЕНЗИЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СДЯВ
     
    Сырье для хранения и очистки нефтепродуктов.

    Компания ЗАО "Ювента" предлагает к поставке сырье для хранения и очистки нефтепродуктов. Сельского хозяйства и активированных углей для водоподготовки (водоочистки) и многим другим химическим сырьем. Для: ТЭЦ, котельных, энергетики, теплосетей. Шинной, бумажной, кабельной, нефтегазовой промышленности. Нефтеперерабатывающих, химических, лакокрасочных заводов. Прайс лист

     
     
    Керосин ТС, Спецжидкости
    Углеводороды, Параксилол
    Пентол, Толуол раствор цианида, безциановая технология Цианид натрия, Цианид калия безциановая технология, Цианид меди Цианид калия, Цианид меди
    Цианид натрия, Цианид меди
    Спецпредложение
    Продукция
    Прайс лист
    Оформить заявку
    О компании
    Контакты
    Колонка технолога
    Углеводороды, Спецжидкости
    Индекс цитируемости